當今大量生產(chǎn)的電子硬件使用眾所周知的表面貼裝技術(shù)或SMT制造，不是沒有原因的！SMT表面貼裝技術(shù)在加快PCBA加工速度方面發(fā)揮著重要作用。接下來深圳SMT貼片加工廠-深圳宏力捷為大家介紹SMT表面貼裝技術(shù)的優(yōu)勢。
SMT表面貼裝技術(shù)的優(yōu)勢
本質(zhì)上，表面貼裝技術(shù)（SMT）采納了通孔制造的基本概念，并繼續(xù)進行重大改進。使用SMT時，PCB不需要鉆孔。相反，他們要做的是利用焊膏。除了提高速度外，這顯著簡化了過程。盡管SMT貼片安裝組件確實沒有通孔安裝組件所具有的強度，但是它們提供了許多其他優(yōu)點，可以抵消此問題。
SMT表面貼裝技術(shù)經(jīng)過以下5個步驟：
1. PCB的生產(chǎn)-這是實際用焊料點生產(chǎn)PCB的階段；
2. 將焊料沉積在焊盤上，以將組件固定到板上；
3. 在機器的幫助下，將組件放置在精確的焊點上；
4. 烘烤PCB以使焊劑硬化；
5. 檢查完成的組件。
使SMT與通孔不同的原因包括：
通過使用表面貼裝技術(shù)可以解決通孔安裝中廣泛出現(xiàn)的空間問題。SMT還提供了設(shè)計靈活性，因為它為PCB設(shè)計人員提供了自由控制權(quán)來創(chuàng)建專用電路。減小的組件尺寸意味著可以在一個板上容納更多的組件，并且需要的板數(shù)更少。
SMT貼片安裝中的組件是無鉛的。表面貼裝元件的引線長度更短，可減少傳播延遲以及封裝噪聲。
每單位面積的組件密度更高，因為它允許將組件安裝在兩側(cè)。
它適用于大批量生產(chǎn)，從而降低了成本。
尺寸減小導(dǎo)致電路速度提高。實際上，這是大多數(shù)制造商選擇此方法的主要原因之一。
熔融焊料的表面張力將組件拉到與焊盤對齊的位置。反過來，這會自動糾正在組件放置中可能發(fā)生的任何小錯誤。
事實證明，SMT在存在很多振動或搖晃的條件下更為穩(wěn)定。
SMT零件通常比同類通孔零件便宜。
重要的是，由于不需要鉆孔，SMT可以大大縮短生產(chǎn)時間。而且，SMT組件每小時可以放置數(shù)千個，而通孔安裝的放置速度不到一千個。反過來，這導(dǎo)致了產(chǎn)品的生產(chǎn)達到預(yù)期的速度，從而進一步縮短了上市時間。因此，如果您希望加快PCBA加工時間，那么SMT無疑是答案。通過使用制造設(shè)計（DFM）軟件工具，可以大大減少對復(fù)雜電路進行返工和重新設(shè)計的需要，從而進一步提高了速度和復(fù)雜設(shè)計的可能性。
所有這些并不意味著SMT沒有自身固有的缺點。如果將SMT用作面對大量機械應(yīng)力的組件的唯一固定方法，則SMT可能不可靠。產(chǎn)生大量熱量或承受高電氣負載的組件無法使用SMT貼片安裝。這是因為焊料會在高溫下熔化。因此，在有特殊的機械，電氣和熱學因素使SMT失效的情況下，很可能會繼續(xù)使用通孔安裝。同樣，SMT也不適用于原型制作，因為在原型制作階段可能需要添加或替換組件，而高密度的電路板可能難以支撐。
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2. 品質(zhì)保障，性價比高
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? 累積服務(wù)上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設(shè)備與工控主板的SMT貼片加工服務(wù)，產(chǎn)品常出口歐美地區(qū)，品質(zhì)能夠得到新老客戶的肯定。
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4. 維修能力強，售后服務(wù)完善
? 維修工程師經(jīng)驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產(chǎn)品，能夠保證每片電路板的連通率。
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